Теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т

Круг 12Х18Н10Т, лист ст. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде 850 °C. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются. По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 12Х18Н10Т-ВД; сталь марки 12Х18Н10Т должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 5632. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали. Особенности термической обработки В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а закалке аустенизации ; б стабилизирующему отжигу; в отжигу для снятия напряжений; г ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии изделия работают при температуре до 350 °С ; б повысить стойкость против общей коррозии; в устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г предотвратить склонность к ножевой коррозии изделия сварные работают в растворах азотной кислоты ; д устранить остаточные напряжения изделия простой конфигурации ; е повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч. Стабилизирующий отжиг применяется для: а предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделия работают при температуре свыше 350 °С ; б снятия внутренних напряжений; в ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т к нему зон основного металла на ширину, теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т двум-трем ширинам шва, теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом закалкой или стабилизирующим отжигом нецелесообразно. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т. Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электроды ЦТ-26 теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т, ЭШС и КТС. Для оборудования АЭС - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочным или без присадочного материаладопускается ручная дуговая сварка покрытыми электродами. В случае сварки проволокой св. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при температуре не выше 350 °С, после окончательной механической обработки до притиркиесли проведение других видов термообработки теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т применяется отпуск при 375-400 °C выдержка 6-10 чохлаждение на воздухе. В случае приварки патрубков внутренним диаметром не менее 100 мм и более к корпусу без оттяжки согласно КД применяется стабилизирующий отжиг при 950-970 °C, охлаждение на воздухе. Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.